全自动控温烤包器：控制系统工艺流程描述
一、控制系统简介
控制柜应放置干燥、通风、无尘的操作间内，配套的控制柜主要由以下几个部分构成。
1、风机控制部分
系统鼓风机采用变频拖动的方式，控制柜内设计风机接线端子，接线时注意连接处的牢固无虚接、短接现象。风机运行前必须进行校相。变频器的启停由控制柜上按钮控制。
2、主控制器
该控制系统的核心部件，通过PLC通讯智能仪表，进行温度的测量与检测，并通过运算将反馈信号输入变频器和燃气调节阀，联动调节炉内温度。PLC控制各烧嘴的点火与运行状态的反馈监测，可实现远程点火。
3、测温系统
系统采用热电偶测温，测温精度高，更换方便。
4、包盖升降系统
通过卷扬机和行程开关控制包盖升降，可操作现场防爆按钮盒升降按钮控制。
5、点火箱操作说明
烧嘴就地点火箱用于点火烧嘴的点火及火焰检测，并将实时状态反馈至控制系统。点火箱有以下组成部分。
（1）点火成功指示灯
启动点火操作后，若检测系统检测到火焰，则该指示灯点亮。
（2）点火旋钮
点火时将“点火旋钮”旋至开启位置进行点火，一次未点着时，将点火旋钮旋至初始位置，再次旋至点火位置进行下一次点火，两次点火间隔时间不能低于30秒。
（3）点火失败蜂鸣器
点火过程或正常运行过程中，若出现熄火或者检测器未检测到火焰，则蜂鸣器报警。
（4）消音复位旋钮
发生点火失败报警时，可通过消音旋钮关闭报警。
（5）点火器
点火控制器提供点火信号及检测机构，使用时将控制器开关按至“1”状态。
（6）高压包
高压包又称点火变压器，输出千伏级高压，产生电火花。
二、点火前准备
1、燃气检查
准备点火前进行燃气设备的检查。
（1）燃气压力是否正常，燃气阀门是否打开；
（2）燃气管道有无漏气现象；
（3）燃气管道有无腐蚀现象；
（4）燃气阀门是否正常工作等；
2、电气检查
（1）进线电压是否正常；
（2）有无漏电、短路现象；
（3）控制设备是否正常，有无损坏；
（4）指示灯、检测装置有无异常等；
（5）点火箱和烧嘴是否安全接地。
3、现场环境检查
检查现场有无可燃物，炉内是否有杂物等。
三、点火流程
1、系统送电
给设备送电，并检查有无故障。
2、设置系统参数
在人机界面中设置所需的控制参数。
3、启动系统
控制烤包器包盖下降到位，在控制柜门上启动鼓风机吹扫钢包，在触摸屏上按下“系统启动”启动控制系统，开始吹扫动作，待吹扫结束后进入点火状态，可进行点火操作，点火成功后进行手动或自动控温。
4、点火失败时操作
一次点火失败后，可在点火箱上拨动“点火旋钮”进行点火，也可远程触摸屏上“点火”进行再次点火；两次点火操作间隔时间不少于20秒。
四、停火流程
停火时，在烧嘴就地点火箱上拨回“点火旋钮”，也可以在触摸屏上按下“系统停止”熄火；
风机在停火后应继续开启，以保护燃烧器不被高温损坏，延长寿命。
五、控制柜操作说明
1、触摸屏画面介绍
（1）状态监控
如图所示，该画面显示整套设备简图，只有助燃风机启动，包盖下降到位的状态下，才能“启动”系统，系统启动后开始吹扫，吹扫结束可点击触摸屏上“点火”按钮控制烧嘴点火，也可以在点火箱上拨动“点火旋钮”点火。
（2）操作面板
启动系统前，需要预设控制参数。
1）手动，点火成功后，系统自动进入手动控温状态，可手动修改风机频率和气阀开度，来调节火焰。
2）自动，点击“自动”和“控温启动”，系统根据预设的工艺参数进行自动调节风机频率和气阀开度，进行控温。
3）温控设置，可根据现场工况设置。
（3）参数设置
该界面主要控制在自动控温状态下的功率输出，调节风气配比，来控制温度变化平稳，避免气阀和频率变化频繁。控制参数根据现场燃烧状态设置。
(4).温度曲线
实时显示炉膛内部温度，记录一段时间内的历史温度。
2、触摸屏具体操作流程
1）控制柜上电，待钢包到位，控制包盖下降到位，点击触摸屏“系统停止”再启动风机，检查触摸屏参数已设置完毕。
2）点击触摸屏上“系统启动”按钮，启动控制系统，进入吹扫状态，观察吹扫倒计时显示；
3）吹扫结束，变频器频率切换到点火频率，观察面板频率显示，燃气调节阀打开点火开度；
4）系统进入点火状态即可开始点火，点火时注意调整点火烧嘴的阀门开度，可在烧嘴就地点火箱上拨动“点火旋钮”，也可以在触摸屏上按“点火”按钮来远程点火。
5）点火成功，“监控画面”界面对应烧嘴出现火焰，同时现场对应点火箱上“点火成功”绿灯亮；系统自动进入手动控温状态。
6）点火失败，“监控画面”界面对应烧嘴火焰消失，同时现场对应烧嘴点火箱上“点火失败”蜂鸣器响。
此时，需在触摸屏“监控画面”界面点击一次“点火按钮”重新点火；
在现场烧嘴点火箱上拨动“点火旋钮”同样可再次点火；
注意，连续两次进行点火操作，需间隔30s，避免燃气局部聚集。
7）手动控温，可在触摸屏“手动”状态下，更改风机频率和气阀开度，调整烧嘴火焰大�。嗫傻髡兆斓慕蚍Ш屯ǚ绲�，来调整火焰状态；
8）自动控温，点击“自动”按钮，点击“温控启动”按钮，启动自动多段控温，系统根据设定的温度段来控制风机频率和气阀开度的输出，来调节火焰达到控温目的；
9）停止程序，点击“系统停止”按钮，烧嘴熄火，保持风机运行吹扫，若停炉，待吹扫一段时间后，点击控制柜上“风机停止”按钮，风机停止运行，断电。
10）熄火时，可拨动点火箱上的点火旋钮熄火单独熄火，也可以在触摸屏上停止系统同时熄火，熄火后关闭燃气管道球阀。
六、燃气安全操作注意事项
（一）操作流程
1、用气车间的全体人员必须对燃气的特性有所了解。
2、非操作人员未经许可，不准进入配气站，外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。
3、非值班人员不得任意动用设备、仪表。
4、用气车间值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真做好值班记录，工作期间不得擅离职守，要对燃气系统负全责，发生问题要及时报告，采取措施，避免发生事故。
5、每班检查完好，每月进行当期安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
6、当气源的压力过高或不稳定时，应设置调压装置。
7、严禁在使用燃气的管道上堆积易燃物品。
8、严禁利用燃气管道作电源接地线，严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
9、使用燃气的场所用备有足够数量的消防器材。
10、检查输气管道和输气设备是否泄漏。
11、燃气加热炉、退火炉等必须特别注意下列要求：
（1）引入使用点的燃气管上的总头阀门应设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；
（2）点火前应先检查各种闸阀门，管道等是否有漏气，漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；
（3）打开炉门，再开通风机对炉膛进行吹扫2~3分钟，待余风排除干净后，方准点火；
（4）在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及燃气压力变化，随时注意调整空气与燃气的比例，以保证燃烧正常；
12、点火时必须严格遵守“先开引风，后点火”的操作顺序，严禁违章操作。
（二）安全检修注意事项
1、燃气管理员，应每天对燃气设备用报警系统探测仪进行日常点检，确保无泄漏现象。
2、燃气设备附管应设有明显的危险标志，以提示危险注意。
3、加热炉应保持微正压操作，在全厂大、中修或设备停止生产时，应切断煤气来源，吹净煤气。
4、新启用或检修后的燃气设备通燃气后，应全面用肥皂水检查一次，如有泄漏应及时处理。
5、燃气设备的开停，对设备内部气体的鉴定，必须连续三次都合格后，才能确认合格。
6、燃气设备及其附属装置，每班应定期检查，特别是报警装置，各班每天必须检查一次，观察多次，如发现问题及时报告、处理。
7、在生产和维护过程中，禁止用铁锤和撬棒敲打燃气设备，以免造成燃气泄漏。
8、在进行炉内设备维修和清渣时，必须确认燃气管道已关闭好，确认无燃气时方可进行工作。
9、在燃气设备上动火，必须取得有关部门或领导同意，提前一天到安全生产部办理动火申请，经批准后认真执行动火规定，以便得该单位的安全监护。
10、除焊接燃气管道外，不准在燃气设备上接电焊机地线。
11、燃气危险区内不准存放易燃、易爆物品，禁止火种，不准吸烟。
12、非燃气操作员，不得乱动燃气设备及所有开关。
13、燃气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉附近睡觉。
14、天车经过加热炉时，必须十分小心，不得碰撞或砸破燃气设备。
（三）燃气着火事故的处理规程
1、管径在100mm以下的燃气管带着火时，可直接关闭燃气阀门灭火。
2、管径在 100mm 以上的燃气管道着火时，应该先降低燃气压力，通入大量的氮气灭火或用湿的草袋扑灭，但燃气压力最低不小于300pa。严禁突然完全关闭燃气阀门，以防回火爆炸。
3、燃气设备烧红时，不得用水骤然冷却。
4、燃气阀门、压力表和氮气管头应有专人操作。
（四）燃气爆炸事故的处理规程
1、爆炸未着火，应立即切断燃气来源，迅速处理干净燃气。
2、爆炸后着火，应按着火事故处理。