节能型蓄热式�？潜荷章�
一 、全硅溶胶�？潜荷章际醴桨覆慰�
1、特点：回收天然气�？潜荷章懦龅难唐嗳�，能有效的将排出的烟气温度控制在150℃左右；能有效回收利用烟气余热、并将助燃风空气预热，提高能源的热利用效率，比直接排放烟气节能15%以上。
2、设备内的蓄热球既能当蓄热体使用也能当除尘的过滤填充物使用，一物多用，�？潜荷帐辈暮谏叹旧璞负竽苋コ蟛糠盅唐诘暮谏炭帕�，节能环保。
二、需方提供的基本参数（焙烧炉设计参考）：
①中频炉每炉熔炼量：250kg;
②每炉钢水熔炼时间30分钟；
③浇铸一炉钢水所需�？�24串；
④出炉时间12分钟，装炉时间8分钟；
⑤每班按照10小时计算，预计浇铸13炉。
三、根据需方提供的参数，设计一套双开门蓄热式AB型燃气�？潜荷章�，主要技术参数如下：①炉膛尺寸：深1500mm×宽3000mm×拱高950mm(起拱高650mm)；②供气压力5-10kpa，③每炉钢水用气量：因各种产品�？堑暮癖〔煌�，每炉钢水用气量15.5~19.5m³（炉温按照1150℃统计）不等。
四、主要技术参数：
- 蓄热式烧嘴 50万大卡烧嘴2台
- 最高温度 1250℃
- 常用温度 1150℃
- 额定电压 380V
- 相数 3相
- 燃料 天然气
- 炉膛尺寸： （深）1500×（总宽）3000×（高）650mm（不含拱高度）
每个门对应炉膛尺寸 （深）1500×（宽）1500mm ;烧嘴底部离炉底约280mm
- 炉门尺寸 （宽800×高550（拱高约650mm) 正面开2个门
- 控温区数 1区
- 温控系统 厦门宇电温控表、海为PLC、10寸MCGS触摸屏 （物联屏、可远程查看及控制）
- 助燃高压风机 4kw1台（一台助燃、带调节蝶阀）
- 排烟风机 4kw1台（一台排烟、带调节蝶阀）
- 火焰监测（点火烧嘴）专用风机 1.5KW高压离心风机1台
- 火焰监测引火枪（UV监测） 2套（进入自动切换前使用）
- 燃气高低压报警系统+快速切断阀 1套
- 助燃风压报警系统 1套
- 空气压缩气压异常报警系统 1套
- 炉体表面温升：60℃左右（前墙温度稍高，考虑到若增加前墙保温层会增加操作人员叉壳难度，深度变深，增加劳动强度，导致降低叉壳速度故前墙保温层厚度为400mm）
五、设备整体：
①框架12#槽钢、8#方钢、焊接而成；墙面板由10㎜钢板、墙身由6㎜钢板焊接而成，
②炉墙总厚度650mm,内膛耐火层采用高温刚玉质浇注料浇注料整体浇注而成，保温层采用硅酸铝纤维棉液压折叠块和高温莫来石；底部保温层采用保温砖、莫来石和二级高铝砖；设备顶部用高温刚玉质浇注料浇注、再铺保温棉；烧嘴安装在两侧。
③门口采用高温刚玉质浇注料整体浇注。
六、门及升降系统
①门外壳采用型钢及钢板焊接而成，内填充全纤维液压折叠块；重量轻，保温效果好。
②升降系统：采用提升机电动升降，方便省力。
- 燃烧设备：自动电子点火，PLC+宇电智能温控仪表自动控制（PLC故障时可切换到仪表自动控制模式），低温、点火时先点燃2套火焰监测引火烧枪；等火焰监测正�：笾苯涌糇远诵心Ｊ�，待温度上升到850℃(此温度可根据现场设置)时2套火焰监测引火烧枪自动熄火，A和B烧嘴交换燃烧，到温后自动停止，温度下降至设置回差时点火升温。设备配有火焰监测系统，在低温状态（未进入自动切换状态前），若火焰监测系统检测不到火焰，则自动关闭燃气总阀，可有效避免因熄火后突然点火的爆燃现象，大大增加了安全性能；风压监测系统，当助燃风机或者压缩空气压力不正常时发出故障报警，自动切断燃气阀。A\B烧抢各配有一台蓄热体，能有效吸收烟气余热并预热助燃空气，节能比普通方式节能约25%；
- 数显示燃气压力高低压报警系统+快速切断阀；燃气压力过高或过低时发出声光报警，并快速切断燃气，安全可靠。
- 助燃风机风压开关，助燃风未检测到最小风压时，系统发出声光报警并紧急停止燃烧系统。
- 空气压缩气压异常报警系统：空气压缩气压异常时，系统发出声光报警并紧急停止燃烧系统。因A/B烧嘴切换时一定需要压缩空气提供动力，最好单独配置一套7.5KW螺杆机和配套储气罐。技术详情欢迎致电（微信同步）：15713691937。