一、废钢预热系统功能简介：废钢预热技术应用于全连续废钢预热送料系统，可以将废钢加热到800℃，增加废钢物理热，在铁耗生产模式下，转炉废钢比可以达到35-50%。转炉废钢预热技术应用于各种炼钢系统（包括转炉炼钢、精炼炉炼钢、电炉炼钢、中频炉炼钢及其它需要加废钢的冶炼形式）提供废钢预热，提高废钢比，增加产量，提质增效。　

工艺流程：废钢天车吊装→链板机→振动输送机→预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→废钢斗→电瓶车→加料跨→转炉。

二、废钢连续预热系统专用加热装置：高炉煤气烧嘴及燃控系统。加热源为转炉煤气、高炉煤气或高炉煤气掺加部分转炉煤气，采用尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!设计、生产的废钢预热系统专用高炉煤气烧嘴（有专题介绍）、转炉煤气烧嘴以及整套燃控系统，具有自动点火、熄火切断、温度自动控制、煤气区域电控元件安装防爆装置功能设备。

    尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!及旗下专业的燃气自动化控制公司：郑州德斯特自动化设备有限公司联手打造废钢预热煤气燃控系统，为大型钢铁企业降低能耗，提高产量作出技术贡献。高炉煤气燃烧器直接安装在高温加热区，不设燃烧炉，简化设备，减少占地，降低投资。加热段设拱形保温罩，高炉煤气燃烧器布置在对侧，燃烧火焰避开废钢，减少氧化损失。通过高温气流均匀加热废钢。加热系统分为加热区和预热区。加热区以辐射加热为主，预热区通过加热区产生的高温烟气对废钢进行预热。废钢连续预热系统，高温段预热温度1100度，废钢快速提温，废钢温度可在20min内提高650。通过对高温加热区、烟气预热区、烟气排放口，三个区域的温度进行实时监测，控制出口物料温度，调整燃气输出。提高能耗利用率至80%。加热输送机的料槽部分为动态控制，同时设有水冷却系统，通过冷却效果，减少输送槽应力变形。